在使用中频电炉石墨坩埚的过程中，一些加热装置经常被损坏，因此在避免这种情况发生，我们需要对中频电炉进行打炉衬，这样才能更好的避免此类设备的损坏，减少电流对石墨坩埚的损耗。中频电炉石墨坩埚的炉衬在打理的时候也是讲究方法的，下面为大家讲解下： 

       选择中频电炉和炉衬烧结工艺，中频炉衬里耐火粘土是一种耐热、耐绝缘的材料。在感应线圈的内壁上施加1.5-2.5cm的厚度是保护感应线圈并增加线圈的机械强度的材料。同时，衬里可以在垂直方向上平滑地膨胀和收缩。目前，国内耐火水泥可承受1800℃的温度半小时，可有效防止泄漏。关于中频电炉石墨坩埚的炉衬有三种类型：碱性，酸性和中性。用于制造碱性铋的材料主要是氧化镁;用于制造酸性铋的材料仅为氧化硅;用于制造中性铋的材料仅为氧化铝，MgO·Al 2 O 3复合氧化物，石墨等。 

       中频电炉石墨坩埚炉内结形成方法：该方法的第一步是根据规定的粒径制备砂料，并与添加剂均匀混合。如果使用湿打结，可以加入1％至2％的水，混合后，可以使用1至2小时。第二步是将石棉布放在传感器内部。对于酸性肼，再加两层。第三步是打结炉底。在分批加入沙子后，反复捣实直径为12至14毫米的尖头钢棒。炉底打结和进料的次数为4至5次，打结时间至少为10分钟。炉膛的厚度通常打结到指定的高度。第四步是放置坩埚芯，即控制坩埚形状和体积的轮胎。当在低温下烧结时，芯通常由钢制成。放置核心时，应将其置于中心位置。小心不要弄破玻璃布。在打结过程中，应定期检查芯部，以避免芯部倾斜，使壁厚不均匀，缩短使用寿命。当硬砂层从上方到达第二感应线圈位置时，结转移到炉口。操作。第五步是打结嘴巴。由于炉口区不易烧结，因此必须增加砂中细粉的比例，或加入适量的粘土，水玻璃等，以获得更坚固的水口。 

       中频电炉石墨坩埚在用在大容量感应炉，采用手工打结成型，质量难以保证，常采用振动成型法。这不仅改善了工作条件，还节省了生产时间。振动成型方法中使用的设备是振动成型机。它由气动振动机，底部振动块和炉壁振动器组成。振动成型机利用由压缩空气驱动的气动马达产生的振动作为振动源，并可产生0.3-0.5MPa的压力。振动力通过炉底的振动块和炉壁的振动器传递到砂子，使砂料达到高填充密度。